Prin diverse măsuri, acționăm sustenabil din proprie inițiativă și stabilim standarde. Aflați mai multe despre câteva dintre activitățile noastre:

Pentru procesele noastre de producție nu folosim combustibili fosili, ci producem 100% cu energie verde, adică energie provenită din surse regenerabile.
În ciuda măsurilor de optimizare, unele dintre clădirile noastre sunt încă încălzite cu combustibili fosili, cum ar fi gazele naturale sau produsele petroliere. Obiectivul nostru este să reducem utilizarea combustibililor fosili an de an. Emisiile de CO2 generate astfel le compensăm prin anularea certificatelor de CO2.
La sediul nostru din Kirchhundem-Welschen Ennest producem energie solară cu ajutorul instalațiilor fotovoltaice amplasate pe acoperișurile mai multor clădiri. O parte din energia verde o folosim pentru consum propriu, iar cealaltă parte o livrăm în rețeaua publică. În prezent analizăm ce alte suprafețe de acoperiș putem echipa cu instalații fotovoltaice.

Noua noastră familie de wallbox-uri AMTRON® 4You este produsă în toate variantele în mod 100% neutru din punct de vedere climatic. Prin diverse măsuri ne asigurăm că emisiile de CO2 generate în timpul producției dispozitivelor sunt menținute la un nivel cât mai scăzut posibil. Pentru fiecare gram de CO2 care este totuși eliberat, investim în proiecte de protecție a pădurilor din Brazilia și Peru. Calculul amprentei de CO2 a wallbox-urilor, împreună cu cablurile de încărcare aferente, se realizează în colaborare cu „Fokus Zukunft”, în mod detaliat și transparent, fiind disponibil publicului. Pentru mai multe informații, vă rugăm să consultați aici.

MENNEKES îmbrățișează mobilitatea electrică și utilizează acum, inclusiv în transportul intern, primul camion electric. FUSO eCanter transportă materiale de la depozit către zona de producție, aducând numeroase avantaje. Camionul este omologat pentru circulația pe drumurile publice, permițându-i să traverseze drumurile publice. Motorul electric nu este afectat de traseele scurte și, prin urmare, este net superior unui motor convențional în transportul intern. Pornirea și oprirea rapidă nu reprezintă o problemă pentru un vehicul electric.
Camionul face zilnic aproximativ 15 curse între halele din Welschen Ennest. Datorită faptului că nu produce emisii, acesta poate sta direct în hală și poate fi încărcat confortabil, indiferent de condițiile meteo. Suprastructura este realizată la comandă și este adaptată special containerelor de depozitare. În total, vehiculul are o autonomie de aproximativ 200 km. Aceasta înseamnă că, la MENNEKES, camionul trebuie încărcat aproximativ o dată la patru săptămâni. Încărcarea este posibilă la stațiile proprii de încărcare.

Există mai multe măsuri care ajută la economisirea energiei în producție și administrație. De exemplu, la clădirile noastre din locația Kirchhundem‑Welschen Ennest este utilizat un sistem special de management energetic: un sistem bine conceput, cu rezervoare subterane de apă cu o capacitate de 200 de metri cubi, împreună cu o rețea locală de încălzire, ne permite să folosim căldura reziduală generată în clădirea mare de producție pentru a încălzi și răci birourile din clădirea administrativă, centrul pentru clienți și pentru a încălzi și răci camerele personalului de producție.
De asemenea, înlocuim continuu mașinile mai vechi cu mașini noi, mai eficiente energetic, în fabrica noastră de producție a pieselor de contact și în departamentul de producție a turnării prin injecție a plasticului.
Pas cu pas, înlocuim sistemele de iluminat din zonele de producție cu benzi LED. Toate sistemele de iluminat din birouri, coridoare, spații sanitare și bucătării sunt prevăzute cu oprire automată. Lumina este activă doar atunci când se află persoane în încăpere. După părăsirea camerei, iluminatul se stinge automat după scurt timp.
Prin sistemul nostru de management energetic MENNEKES, certificat conform DIN EN ISO 50001, toate măsurile de economisire a energiei sunt monitorizate de experți.
Sunt luate diverse măsuri pentru a reduce treptat emisiile noastre de CO2. Măsurile de economisire a energiei detaliate mai sus contribuie în mod semnificativ la acest efort. În plus, în ultimii ani ne-am înlocuit flota noastră de autovehicule cu mașini electrice și hibride. Flota de vehicule electrice este extinsă în mod continuu. Din 2022, angajaților noștri le sunt interzise zborurile interne, fiind utilizate în schimb mașinile de serviciu și transportul feroviar.
Parcările pentru angajați și clienți din Sauerland și din Erzgebirge sunt echipate pe scară largă cu puncte de încărcare pentru vehicule electrice. Numai la sediul nostru din Kirchhundem‑Welschen Ennest, unde se află centrul pentru clienți, există cincizeci de parcări cu coloane de încărcare și wallbox-uri, iar acest număr va crește în continuare până la o sută – devenind una dintre cele mai mari parcări cu puncte de încărcare din Westfalia de Sud.
De asemenea, angajații noștri permanenți au posibilitatea de a închiria o bicicletă de serviciu – aleasă de la comerciantul preferat și administrată simplu prin intermediul unei aplicații.

Următorul concept de reciclare se aplică departamentului nostru de producție, care a obținut certificarea de management de mediu conform ISO 14001. Reciclăm materiale precum materialele plastice rămase de la fabricarea dispozitivelor noastre de cablare și a soluțiilor de încărcare eMobility. Așchiile de alamă rămase sunt topite și reutilizate pentru fabricarea pieselor de contact.

Cele mai recente clădiri noi ale noastre se bazează pe criteriile Deutschen Gesellschaft für nachhaltiges Bauen (DGNB) (asociația germană pentru construcții sustenabile) – și intenționăm să continuăm să facem acest lucru și în viitor, cu orice clădiri noi. Clădirile noastre sunt construite conform abordării bazate pe trei piloni ai sustenabilității, luând în considerare aspectele ecologice, economice și sociale, astfel încât:
1) construcția clădirilor să conservă resursele și să protejeze mediul în măsura posibilului,
2) clădirile să fie proiectate astfel încât să poată fi utilizate într-un mod variabil și economic, rațional pe întregul lor ciclu de viață
3) să fie îndeplinite preocupări sociale precum accesibilitatea, izolarea fonică și iluminatul optim pentru posturile de lucru, sălile de conferințe și camerele personalului.
Cele mai recente clădiri ale noastre au fost proiectate, de exemplu, cu o construcție din lemn și o construcție compozită lemn-beton. Ori de câte ori este posibil, folosim materiale cu eticheta ecologică germană „Blue Angel” și lemn care este conform cu sistemul internațional de certificare forestieră PEFC pentru gestionarea durabilă a pădurilor. Pentru o izolare acustică optimă, iluminare și utilizare versatilă, am instalat panouri de tavan flotante din lamele de lemn și luminatoare mari, iar sălile de conferințe și training au fost dotate cu pereți despărțitori mobili.

Multe dintre soluțiile noastre de produse sunt deja livrate în ambalaje din hârtie și carton, fără tipărire color, fără pungi din plastic și fără polistiren – de exemplu, stațiile de încărcare AMTRON® Wallbox și coloanele de încărcare AMEDIO®.

Datorită tehnologiei moderne de perforare și îndoire, soluțiile de produse cu conținut scăzut de plumb fac parte din portofoliul nostru. În prezent, lucrăm la un alt proiect major, cu scopul de a dezvolta mai multe produse cu piese de contact cu conținut scăzut de plumb, în conformitate cu directivele UE aplicabile.

În departamentul nostru de producție pentru turnarea prin injecție a plasticului există un circuit închis de răcire cu apă. Extragem doar cantitatea de apă necesară pentru răcirea mașinilor noastre. La locația noastră din Kirchhundem-Welschen Ennest, colectăm apa utilizată pentru răcirea mașinilor și apa încălzită într-un rezervor subteran, unde este răcită natural și poate fi reutilizată pentru răcirea mașinilor. În acest fel, nu este nevoie de apă proaspătă.